Сушильная конвекционная камера Vegatherm КС – 200, для сушки небольших изделий на полках. Рабочие размеры (ШхВхГ) 650х1400х600 Общепромышленное исполнение.

Сушильная конвекционная камера Vegatherm КС – 200, для сушки небольших изделий на полках. Рабочие размеры (ШхВхГ) 650х1400х600 Общепромышленное исполнение.

Описание:

Теплоноситель – электричество.

Максимальная температура сушки – 200С.

Время нагрева пустой камеры до максимальной температуры– 60мин.

Неравномерность температурного поля в рабочем пространстве печи: не более ± 5 ºС. Диапазон измерения от 50 до 300°С.

Система управления автоматическая либо ручная, по выбору оператора.

 Камера представляет собой сборную конструкцию тупикового типа с распашными дверями. Внутри установлены полки.

Наружные панели окрашены порошковой краской, внутренняя облицовка высококачественная термостойкая нержавеющая сталь. Наполнитель - минеральная вата, толщина слоя минеральной ваты зависит от максимальной температуры сушильной камеры.

Процесс нагрева и сушки изделий в камере осуществляется за счет конвекции горячего воздуха. Нагрев воздуха в камере осуществляется посредством электрокалориферов.

Рециркуляционная вентиляционная система предназначена для поддержания заданной температуры в рабочем объеме камеры. Рециркуляционная система состоит из вентиляторного блока, электрокалориферов, а также воздуховода и воздухораспределительных коробов.

Вентиляторный блок и электрокалориферы расположены на задней стенке камеры.

Для непрерывного измерения температуры в рабочем объеме камеры установлен термопреобразователь сопротивления.

Камера сушильная оснащена сигнализатором взрывоопасных концентраций.

      В зависимости от задач сушильные камеры VEGATHERM КС могут быть изготовлены одно или двухсекционными, тупиковыми, проходными одно ходовыми или многоходовыми.

        Сушильный шкаф может быть оснащен съемными полками, тележками, напольными и подвесными транспортными системами.

        Управление сушильной камерой так же проектируется исходя из требований заказчика и возможно с использованием ПЛК позволяющего более гибко управлять силовым электрооборудованием, что увеличивает его срок службы, позволяет точно контролировать и диагностировать работу оборудования и реализовывать сложные алгоритмы автоматизированного управления системой. При необходимости возможно программирование режимов нагрева, дистанционный контроль и управление камерой.